工件 模具常温修补 冷焊机 焊接设备 铝 铁 铜 ZD3K-200

       
a)  结合牢固、致密，无脱落的可能。焊接为冶金结合，由于充分渗透到模 
    具表面材料产生较强的结合力。
b)  常温焊补，基体不发热，焊补点附近金相组织不改变，无应力集中等现     象。即每个单元焊补过程所需 。热能为设备的一次智能性的输出，95%     以上用于熔化做功，剩余微量瞬间导散，故整个焊补过程基体及焊补点     附近始终处于常温状态；
c)  不产生热变形，不出现裂纹，无硬化、无硬点现象，不影响机械加工性     能。由于在整个缺陷的焊补过程中，制件始终处于常温状态，故在传统     焊补工艺中出现的不足均都得以避免，彻底解决了铸铁不易焊补的难      题，焊补后可进行车、铣、刨、磨等各种机械加工。
d)  修复后不留痕迹。这是此设备较显着的特点，因补材可选择同材质的焊     条，焊补点经机械加工后分辨不出修补痕迹，对于材质较疏松的灰口铸     铁，操作者从微观上可分辨出在致密度方面上略有区别，但作为不知曾     焊补的质检者来说，仍是无可挑剔的合格品，这是电焊、氩弧焊等传统     方法所不可能达到的效果。
e)  操作简便，直接手握，眼视，焊位准确，焊点小，焊后修整量小。对于     广大较小缺陷及大面积缩松针孔的焊补，更显其**优势，对于较大缺     陷的焊补，其修补时间相比较要延长一些，但其修补后的效果是相同的。
f)  对于热处理后铸件的修补（如机床导轨面、曲轴面等），焊补点附近不     会出现退火软化现象，对于热处理前的铸件，焊补后不影响其淬火、调 
    质、渗碳等热处理工艺。
g)  焊补位置广泛、灵活。只要眼睛能看得到，笔能触得到的地方，均能焊     补，这也是其它焊补工艺所不能达到的。
h)  非加工面的焊补，可不进行任何加工，直接喷砂处理即可得到铸件表面     的效果。加工面也可焊接。
i)  工作时无毒、无烟、无光、无尘、无噪音、无环境污染，*穿戴任何     防护用品。